Coupe Ergo

Coupe Ergo

La Coupe Ergo, une compétition de McWane, a lieu tous les ans. La mission, si vous l'acceptez, est de réduire et de prévenir les accidents en milieu de travail... et il ne s'agit pas d'une mission impossible.

L'engagement envers la sécurité qu'affichent les membres de notre équipe, que ce soit en leur nom propre ou au nom de McWane, est inspirant.

Barb Wisniewski

Les équipes des installations McWane du pays présentent des projets ergonomiques qui ont été mis en place au cours des 24 derniers mois en compagnie d'un panel d'experts en santé et sécurité. Chaque projet vise la réduction des blessures tout en améliorant l'efficacité en milieu de travail et en transformant les processus de façon à ce qu'ils correspondent au mieux aux besoins des membres de notre équipe.

« L'engagement envers la sécurité qu'affichent les membres de notre équipe, que ce soit en leur nom propre ou au nom de McWane, est inspirant » confirme Barb Wisniewski, vice-présidente - Santé et sécurité. « C'est un exemple parfait de la façon de faire McWane à l'œuvre ».

L'ergonomie est la science qui modifie les conditions en milieu de travail et les exigences de l'emploi selon les capacités de la population active. Elle met l'emphase sur la mise en place de directives spécifiques à la tâche et à l'industrie dans le but de réduire et de prévenir les troubles musculosquelettiques et autres blessures en milieu de travail.

Chaque année, chaque projet est jugé selon des résultats mesurables comme, entre autres, le retour sur investissement, la réduction quantifiée des blessures et les coûts d'indemnisation. Les succès que connaissent ces projets sont par la suite mis en place dans les autres installations de McWane dont les opérations sont similaires afin de réduire encore davantage les risques de blessures à l'échelle de la compagnie.

Bonne chance aux membres de notre équipe!

Gagnants de la Coupe Ergo 2016

Première place : Tyler Pipe & Coupling, Marshfield, Missouri – Projet convoyeur à joints

Ajout de roues, de rouleaux, d’aimants et de freins permettant le déplacement d'une pièce de machinerie d’un poids oscillant entre 190 à 200 kg (425 à 450 lb), difficile à déplacer. Le déplacement de celle-ci engendrait des points de pincement et une source potentielle de blessures multiples. Après certaines améliorations, une force d’à peine 7 kg (15 lb) est dorénavant suffisante pour qu’une seule personne déplace l’objet. Des roues ont été ajoutées pour faciliter le déplacement. Des rouleaux ont été placés sous le convoyeur pour faciliter sa mise en place dans la machine. Des aimants ont été posés pour maintenir la machine en position dans le convoyeur. Finalement, des freins ont été ajoutés au convoyeur pour le rendre plus stable et s’assurer qu’il demeure en position.

1er finaliste : Clow Valve Company, Oskaloosa, Iowa – Conversion de la tige d’une presse mécanique

L’équipe a refait la conception de l’attaque sur les gabarits de pièces à grand volume et refait la conception des matrices spécialisées de manière à ce que les pièces soient découpées à l'emporte-pièce plutôt que meulées avant d’être usinées. La réduction des vibrations auxquelles les employés sont exposés est facilement quantifiable. 

Meilleure réduction du risque (représentant le niveau de réduction du risque global le plus élevé) : Amerex, Trussville, Alabama – Installation de valve

Les opérateurs devaient insérer manuellement les tubes de valve dans les cylindres et frapper de l’autre main l’extincteur d’incendie à l’aide d’un marteau. Au moment où les filets de la valve apparaissaient au niveau du collet de l’extincteur, l’employé devait visser la valve à la main jusqu’à ce qu’elle soit complètement engagée dans le collet. Ce projet a permis d’éliminer la tâche manuelle qui consistait à visser la valve dans le cylindre.

Meilleure innovation (représentant le projet le plus novateur):  Tyler Union Foundry, Anniston, Alabama – Modifications de la rugosité du noyau

L’équipe d’ergonomie a refait la conception de la rugosité et du moule afin que les monteurs de noyaux n’aient plus besoin de monter plusieurs noyaux par modèle, ce qui a permis de réduire les risques ergonomiques causés par la répétition et d’améliorer la productivité. Elle a également éliminé la ligne de bavure interne et réduit l’importance de la tâche de meulage autour des coins de moulage et réduit les risques ergonomiques associés à la posture et à la durée requise pour effectuer le meulage de chaque moule.

Gagnants passés de la Coupe Ergo

2015

Première place – Clow Valve Company, Oskaloosa, Iowa et Corona, Californie
Bon deuxième – Manchester Tank & Equipment Company, Quincy, Illinois
Prix de la meilleure réduction du risque – Manchester Tank & Equipment Company, Elkhart, Indiana
Prix de la meilleure innovation – Amerex, Trussville, Alabama

2014
Première place : Manchester Tank & Equipment Company, Quincy, Illinois
2e place : Manchester Tank & Equipment Company, Elkhart, Indiana
Prix Meilleure réduction du risque – Bibby-Ste-Croix
Prix de la meilleure innovation – Manchester Tank & Equipment Company, Bedford, Indiana

2013

Première place : Manchester Tank and Equipment, Elkhart, Indiana
Deuxième place : Manchester Tank & Equipment, Quincy, Illinois
Troisième place – Tyler Coupling

2012

Première place – Pacific States Cast Iron Pipe Company, Provo, Utah
Deuxième place – Clow Valve Company, Oskaloosa, Iowa
Troisième place – Amerex, Trussville, Alabama

2011

Première place – Union Foundry Company, Anniston, Alabama
Deuxième place – Clow Water Systems, Coshocton, Ohio
Troisième place – Clow Valve Company, Oskaloosa, Iowa

2010
Première place – Amerex, Trussville, Alabama
Deuxième place – Clow Water Systems, Coshocton, Ohio
Troisième place – M&H Valve Company, Anniston, Alabama